× Italia

Quando dico la parola, plastica può significare diverse cose come giocattoli o contenitori o persino cannucce. Finale facoltativo: Ma prima di parlarne, devi sapere qualcosa in più sulla plastica, poiché viene utilizzata anche nei fusti. Bene, sono completamente in grado di contenere non solo sostanze chimiche e ingredienti alimentari, ma anche rifiuti pericolosi; quindi questi fusti sarebbero molto utili per le aziende. E forse la parte migliore di tutte: i fusti di plastica pesano notevolmente meno di quelli tradizionali in metallo e persino in legno. Sono realizzati in materiale leggero, motivo per cui possono essere facilmente spostati. Un altro enorme vantaggio di tamburo di plastica è che non arrugginisce come il metallo. 

Di cosa è fatta la plastica? 

Potresti chiederti cos'è esattamente la plastica. Ok, la plastica è fatta da qualcosa chiamato resina. La resina è una sostanza unica che può essere modellata e modellata in molte forme, ecco perché è molto pratica per fornire articoli diversi. Il numero di resine diverse che possono essere utilizzate per costruire tamburi ha un'ampia gamma e anche i diversi tipi hanno caratteristiche e vantaggi individuali. Grazie a questa ampia disposizione, i produttori possono selezionare la resina più appropriata per le esigenze di ogni tamburo. 

Tipi comuni di resine

Il polietilene ad alta densità (HDPE) è una delle resine più frequentemente utilizzate per costruire i fusti. HDPE Il polietilene ad alta densità è un materiale plastico altamente durevole. È anche resistente a molti altri tipi di sostanze chimiche, il che lo rende adatto per alcune applicazioni. Un esempio potrebbe essere l'HDPE, che è solitamente utilizzato per contenere prodotti alimentari come succhi o latte che devono essere conservati senza perdita di qualità. 

Una terza resina comunemente usata nella qualità del tamburo è il polipropilene (PP). Come l'HDPE, il PP è un altro tipo di plastica durevole e resistente alle sostanze chimiche. Ma ha un punto di fusione più alto, quindi può sopportare temperature più elevate. Come tale, il PP è adatto per contenitore di plastica a tamburo che conterranno liquidi caldi o ingredienti che necessitano di essere riscaldati. 

Un altro tipo di resina utilizzata nella costruzione di fusti è il policarbonato (PC). Il policarbonato è un materiale trasparente e resistente agli urti. Ciò indica che è resistente agli impatti e non si rompe facilmente quando subisce un colpo. Grazie a queste caratteristiche, il policarbonato è comunemente utilizzato in applicazioni in cui sono necessarie trasparenza e visibilità del contenuto, come apparecchiature mediche o occhiali di sicurezza.  

La resina è progettata specificamente per il rivestimento dei tamburi. 

Quindi, potresti chiederti come i produttori siano a conoscenza della resina che deve essere selezionata per i fusti di plastica. Devi renderti conto che non tutte le resine sarebbero ideali per questo compito. Questa resina deve essere forte e durevole, e significa molto per essere resistente ai tipi di materiali che hai in questo modo? 

In genere, i fusti di plastica sono realizzati in polietilene ad alta densità (HDPE). Ciò è dovuto alla sua reputazione di resistenza, durevolezza e resistenza alle sostanze chimiche. PP (polipropilene): un'altra buona scelta, specialmente per i fusti con contenuti caldi o corrosivi. A differenza delle resine rigide ad alta temperatura, solo il policarbonato (PC) non viene applicato così spesso per bidone di plastica per l'acqua, sebbene possa essere utilizzato per applicazioni specifiche che richiedono proprietà speciali. 

Fusti di plastica disponibili in diverse forme e dimensioni 

Tuttavia, i fusti di plastica hanno varie figure e forme. Possono essere stretti e alti, corti e larghi o persino a cubo, a seconda di cosa devono avere. Questa libertà di specifiche consente a diversi produttori di realizzare fusti in base ai materiali che devono immagazzinare. 

Oltre a selezionare la resina appropriata, i produttori di tamburi devono anche scegliere lo spessore della plastica, che spesso viene chiamato calibro. Una plastica più spessa sarà in genere più sicura e proteggerà dagli urti o dall'uso non sofisticato. C'è, tuttavia, un compromesso: una plastica così spessa rende anche i tamburi più pesanti. Ciò può rendere più difficile spostarli o trasportarli da un posto all'altro. 

I produttori di tamburi a volte hanno incorporato effetti speciali nei tamburi. Possono anche includere maniglie, tappi (aperture per il riempimento o lo svuotamento) o chiusure. Ciò consente caratteristiche aggiuntive che rendono molto più facile accedere ai materiali all'interno del tamburo (o muoversi quando necessario). 

Come vengono realizzati i fusti di plastica? 

Quindi, come fanno a produrre quei fusti di plastica? Iniziando con la giusta selezione di resina e determinando quanto deve essere spessa la plastica del fusto per la massima durata. Quindi, la resina di plastica viene fusa e modellata nella forma del fusto. 

Dopo la formazione del tamburo, potrebbero esserci altri processi da completare, come l'applicazione di eventuali caratteristiche aggiuntive o etichette e marcature. E infine, testeranno la resistenza di ogni tamburo per sapere se ciò che contiene può essere sostenuto. Questo è un processo di test cruciale perché dimostra che il tamburo non perderà durante l'utilizzo, né si romperà strutturalmente. 

Scegliamo attentamente materiali e processi per produrre tutti i nostri fusti di plastica presso LINHUI. Utilizzando i migliori gradi di resine HDPE e PP, i nostri fusti sono realizzati su misura per soddisfare le tue esigenze. Che tu abbia bisogno di un fusto per materie prime alimentari, prodotti chimici o rifiuti pericolosi, LINHUI offre soluzioni dedicate per soddisfare le tue esigenze. I nostri fusti di plastica svolgeranno il lavoro con affidabilità, sia per lo stoccaggio a lungo termine che per il trasporto temporaneo.